ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਸਪਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਲਾਲ ਝੰਡੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲਿਫਟ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਫਸਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੁਭਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਦੇਖ ਸਕਣ; ਦੂਸਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿੱਚ ਅਸਹਿ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਮੈਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਲਿਫਟ ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਕੇਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੱਤ ਆਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਪਹਿਲੀ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਇਹ ਆਯਾਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੇਲੋੜੇ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ।

ਸਾਡੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿਗਿਆਪਨ ਡਿਸਪਲੇ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬ੍ਰਾਊਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮੁੱਢਲੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਹਿਲੂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।

ਲਿਫਟ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ?

ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਾਈਨੇਜ ਮਾਰਕੀਟ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਵਪਾਰਕ ਵਿਭਾਗਾਂ ਤੱਕ, ਉਦਯੋਗ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਤਹੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਜਾਂ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਸਾਡੇ ਵੱਲ ਮੁੜੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ, ਟੱਚ ਖਰਾਬੀ, ਅਕਸਰ ਸਿਸਟਮ ਕਰੈਸ਼, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਿਆਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਿਵੇਸ਼।

ਅੱਗੇ, ਮੈਂ ਦੱਸਾਂਗਾ ਕਿ ਸੱਤ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਪੈਮਾਨਾ

ਫੈਕਟਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 100000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾੜਾ ਹੈ।

ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ

● ਮਾਸਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ 5000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮਾਸਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

● SMT SMT SMT ਲਾਈਨ: ਇਕਸਾਰ PCB ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ SMT ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ।

● ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ: ਅਰਧ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ, ਮਨੁੱਖੀ ਕਾਰਜ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

● ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ: AOI ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ICT ਔਨਲਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਏਜਿੰਗ ਰੂਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੇ ਹਨ।

---

ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮੌਕੇ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰ ਜਾਓ। ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉੱਥੇ ਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ:

● ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ 5S ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

● ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਕੀ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਤੰਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬੈਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੈ?

● ਕੰਮ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ: ਕੀ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

● ਵਰਕਰ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦੇ ਵੇਰਵੇ: ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਰਿਸਟਬੈਂਡ ਪਹਿਨਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਇੱਕ SOP ਕੰਮਕਾਜ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈ।

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਏਆਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹੁਣ ਮੋਹਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ AI ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ PCB ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਹਾਈਲਾਈਟਸ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਸਿਖਲਾਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ AI ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵੀ ਤਾਇਨਾਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੈਕਟਰੀ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।.

ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਯੋਗਤਾਵਾਂ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ - ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ। ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸੰਕੇਤਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰਵਾਇਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।.

 ਮੁੱਢਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ

● CCC ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਚੀਨ ਦਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਤਪਾਦ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਘਰੇਲੂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਮੁੱਢਲੀ ਸੀਮਾ

● CE ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਯੂਰਪੀ ਸੰਘ ਦੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ EMC ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

● FCC ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਅਮਰੀਕੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

● RoHS ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ: ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪਾਬੰਦੀ

---

ਲਿਫਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ

● ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

● ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਲਿਫਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ?

● ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਿਫਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ EMC ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

● ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਰੇਟਿੰਗ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਅੱਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ UL94 V-0) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?

● ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਐਲੀਵੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ -10 ° C~50 ° C 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

---

 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਥਾਰਟੀ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਨੰਬਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਕਿ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵੈਧ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਖਰੀਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਸਾਰੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸਾਡੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਸਪਲੇ ਸਪਲਾਇਰ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ ਪੰਨੇ 'ਤੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ.

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਹ ਵਾਟਰਸ਼ੈੱਡ ਹੈ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।.

ਚਾਰ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

★ IQC (ਇਨਕਮਿੰਗ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ): LCD ਪੈਨਲ, ਮਦਰਬੋਰਡ, ਪਾਵਰ ਮੋਡੀਊਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

★ IPQC (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ): ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਖੋਜਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ SMT ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।

★ FQC (ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ): ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਟੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਨੈਕਟੀਵਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

★ OQC (ਡਿਲਿਵਰੀ ਨਿਰੀਖਣ): ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਿਮ ਨਮੂਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਦਿੱਖ, ਉਪਕਰਣ, ਲੇਬਲ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

---

 ਏਟੈਸਟ ਦਿੱਤਾ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਉਮਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 48 ਘੰਟੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।,

◆ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45°C~55°C 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

◆ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਮਿਆਰੀ 48 ਘੰਟੇ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ 72 ਘੰਟੇ

◆ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੋਲਟੇਜ, ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਲਾਰਮ ਲਗਾਓ।

◆ ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ: ਉਮਰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੋਈ ਜਲਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

 ਗੁਣਵੱਤਾ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਫੈਕਟਰੀ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰਿਕਾਰਡ ਸਥਾਪਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਕਾਰਡ, ਅਤੇ ਉਮਰ ਦਾ ਡੇਟਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ ਰਾਹੀਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰੇਕ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ SN ਕੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.

 ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ (OEM/ODM)

ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਨੂੰ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਨੂੰ ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਪਲੇਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ, ਸਿਰਫ਼ ਮਿਆਰੀ ਉਤਪਾਦ ਵੇਚਣ ਦੀ ਬਜਾਏ.

 ਦਿੱਖ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

● ਆਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰਾਂ (10.1 ", 15.6", 21.5 ", 32") ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

● ਸ਼ੈੱਲ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ।

● ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਕੰਧ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ, ਏਮਬੈਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਹੋਣਾ, ਲਟਕਾਈ ਹੋਈ ਛੱਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ।

● ਲੋਗੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਗਾਹਕ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ

---

 ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਐਂਡਰਾਇਡ/ਲੀਨਕਸ ਸਿਸਟਮ ਟੇਲਰਿੰਗ, ਬੂਟ ਅੱਪ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਈਟਲਿਸਟ, ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲ

• ਪਲੇਅਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਗਾਹਕ ਦੇ CMS ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ API ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੋ

• ਫੰਕਸ਼ਨ ਮੋਡੀਊਲ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ: ਕੈਮਰਾ NFC、 ਬਾਹਰੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ QR ਕੋਡ ਸਕੈਨਰ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ

• ਨੈੱਟਵਰਕ ਹੱਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: 4G/5G, WiFi, ਵਾਇਰਡ ਈਥਰਨੈੱਟ, ਅਤੇ ਨਿੱਜੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਹੱਲ

---

OEM ਸਹਿਯੋਗ ਮੋਡ

ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ OEM ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਲੀਵੇਟਰ ਵਿਗਿਆਪਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਹੈ। OEM ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ - ਕੀ ਫੈਕਟਰੀ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਲੈ ਕੇ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਿੱਖ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਮੂਨਾ ਚੱਕਰ 15-20 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਟਿਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਲੀਵੇਟਰ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਇੱਕ OEM ਭਾਈਵਾਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਅਸੀਂ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੇ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੋਧਾਂ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਮਝੌਤੇ 'ਤੇ ਦਸਤਖਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਮਕ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਰੰਗ ਭਟਕਣ ਰੇਂਜ, ਛੋਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੂਚਕ, ਇਤਆਦਿ.

 ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਸਾਲ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦਹਾਕਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਲ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ, ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟ ਵਰਗੇ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਟੀ, ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੇਵਾ.

 ਵਾਰੰਟੀ ਪੋਲੀਦੇ

• ਮਿਆਰੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-3 ਸਾਲ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 5 ਸਾਲ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਵਾਰੰਟੀ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਮਦਰਬੋਰਡ, ਸਕ੍ਰੀਨ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ, ਟੱਚ ਮੋਡੀਊਲ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ

• ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜੋ ਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵੇ

• ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਾਰੰਟੀ ਸੇਵਾ: ਕੀ ਕੋਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕੀਤੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਾਰੰਟੀ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹੈ?

 ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪੋਰਟ

ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਪਲਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਰਨਗੇ：

• ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾ ਦਾ 3%~5% ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ (ਪਾਵਰ ਅਡੈਪਟਰ, ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਵੇਗਾ।

• 5 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਸਪਲਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

• ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਬਦਲਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵੀਡੀਓ ਜਾਂ ਰਿਮੋਟ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ

---

ਰਿਮੋਟ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾਟੀ

ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਰਿਮੋਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਮੋਟ ਸਕ੍ਰੀਨਸ਼ੌਟ, ਰਿਮੋਟ ਰੀਸਟਾਰਟ, ਲੌਗ ਫੀਡਬੈਕ, OTA ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰਿਮੋਟ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ ਰਿਮੋਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮੋਡੀਊਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀ ਬੈਕਗ੍ਰਾਉਂਡ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CPU ਤਾਪਮਾਨ, ਮੈਮੋਰੀ ਵਰਤੋਂ, ਨੈੱਟਵਰਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਵਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤੈਨਾਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰਿਮੋਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਵੇਖੋ ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸੇਵਾਵਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਸਾਡੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।.

 ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੰਨੇ ਸਾਰੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਿਵੇਂ ਲੈਣਾ ਹੈ? ਮੈਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸਕੋਰਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹਾਂ।.

 ਸਪਲਾਇਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਕੋਰਿੰਗ ਟੇਬਲ

ਇੱਥੇ ਸਾਡੇ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵੰਡ ਹਨ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 100 ਅੰਕਾਂ ਦੇ ਸਕੋਰ ਨਾਲ।：

 ਅੰਤਿਮ ਚੋਣ ਲਈ ਕਈ ਸੁਝਾਅ

• ਸਿਰਫ਼ ਕੀਮਤ ਨਾ ਦੇਖੋ: ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦਾ ਅਕਸਰ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਹੋਵੇ।
• ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਲਈ ਬੇਨਤੀ: ਅਸਲ ਲਾਗੂਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕੇਸ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹੋ।
• ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਟ੍ਰਾਇਲ ਆਰਡਰ: ਜੇਕਰ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਆਰਡਰ ਦਿਓ।
• ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਇਸ ਟੀਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੁੱਛਗਿੱਛਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗ ਤੋਂ ਦੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਫੀਲਡ ਵਿਜ਼ਿਟ: ਦੇਖਣਾ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫੀਲਡ ਦਾ ਦੌਰਾ ਦਸ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਖਰੀਦਦਾਰ ਧਿਰ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹਰ ਸੰਭਾਵੀ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਆਉਣ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਮੁਲਾਕਾਤਾਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਾਖ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੇ ਸੌਦੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

Q1: ਇੱਕ ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਾਈਨੇਜ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

A: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ, CCC (ਚੀਨ), CE (ਯੂਰਪ), ਅਤੇ FCC (USA) ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਐਲੀਵੇਟਰ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਰੇਟਿੰਗਾਂ (UL94), ਵਿਆਪਕ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ EMC ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਵੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ। ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਥਾਰਟੀ ਦੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

Q2: ਮੈਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

A: ਫੈਕਟਰੀ ਆਡਿਟ ਜਾਂ ਵਰਚੁਅਲ ਟੂਰ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ SMT ਲਾਈਨ ਗਿਣਤੀ, ਮਾਸਿਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5,000 ਯੂਨਿਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਟਰਨਓਵਰ ਦਰ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛੋ।

Q3: ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਾਰੰਟੀ ਮਿਆਦ ਕੀ ਹੈ?

A: ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ 2 ਤੋਂ 3 ਸਾਲ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੇਨਬੋਰਡ, ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਟੱਚ ਮੋਡੀਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰਮਾਤਾ 5 ਸਾਲ ਤੱਕ ਦੀ ਵਧਾਈ ਗਈ ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰੋ ਕਿ ਵਾਰੰਟੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਿਤੀ ਤੋਂ।

Q4: ਕੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਾਈਨੇਜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A: ਹਾਂ। ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾਵਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ OEM/ODM ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਰੰਗ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਵਾਲ-ਮਾਊਂਟਡ, ਰੀਸੈਸਡ, ਫਲੋਰ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ), ਅਤੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ OS ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ, CMS ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਕੈਮਰੇ ਜਾਂ NFC ਰੀਡਰ ਵਰਗੇ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਮੋਡੀਊਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

Q5: ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

A: ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ QC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਚਾਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ IQC, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ IPQC, ਅੰਤਿਮ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜਾਂਚ ਲਈ FQC, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ OQC। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 48 ਘੰਟੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।